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铜梁:生态优先 为高水平质量的发展提供“绿色”引擎
近日,在位于铜梁高新区的重庆长江造型材料集团铜梁有限公司车间里,工人们正在生产线上忙着生产。
据了解,铜梁长江造型材料公司于2016年入驻铜梁高新区,是一家专业生产铸造用覆膜砂和页岩气、石油开采压裂支撑剂,以及铸造废旧砂再生处理的企业。每年为全国各地500多家汽车、摩托车、航空、铁路零部件铸造企业及国内外油气开采行业提供产品及服务。
“随着我国铸造行业的加快速度进行发展,每年的铸造用砂量超过了5000万吨。如果随意排放铸造用砂,会对水体和土壤造成不可逆的污染。”公司CEO谢昭强说,公司依托自主研发的CPS系列铸造废砂再生设备,通过预处理、热法再生、再生处理、冷却等工艺流程,将废砂转化为可再次利用的新砂。
铜梁长江造型材料公司被中国铸造协会授予“中国铸造用砂产业基地”称号。2021年,被国家工业与信息化部列入第五批“绿色工厂”。
“通过再生砂循环利用技术,达到了节能、环保减排、节约世界资源、提升产品质量等效果,助力行业绿色低碳发展。”谢昭强说。
像铜梁长江造型材料公司一样,近年来,铜梁高新区慢慢地增加绿色低碳技术的研发和应用推广,积极构建绿色低碳工业体系。通过调整降低高耗能产业比重,坚决遏制“两高”项目盲目发展,围绕水泥、建材、化工、电镀等高耗能高污染行业开展系统治理,加强存量项目管理、核实在建项目、严控新建项目。围绕资源综合利用、固碳、“碳中和”等领域,重点发展新型储能、锂电池、绿色氢能、钠电池等清洁能源应用产业,助力制造业高水平发展。
位于铜梁高新区的重庆红岩方大公司,就是大力推动绿色低碳高质量发展的代表企业之一。
对重庆红岩方大公司来讲,高耗能一直是企业的“心病”。在由重庆中心城区整体搬迁到铜梁高新区后,企业果断淘汰了以前落后的生产线,引入了国内最新的智能化生产线年来,公司不断加大环保投入,对生产的基本工艺进行技术升级改造,降低和减少废气排放。同时,还通过了环保部门的验收,得到了环保专项资金的奖励,取得良好社会效益。
“我们从技术创新、能源消费结构优化、能源管理、节能减排技术推广等多方面入手,推动车间能源利用效率大幅度的提高,实现了企业的绿色低碳转型。”红岩方大公司党支部书记郑军龙说。
近年来,铜梁高新区不断指导各企业优化能源供给结构。按照“减煤、控油、增电、稳气、推广新能源”思路,推进化石能源做好“减法”和可再次生产的能源做好“加法”,推动水泥、建材、化工、电镀等高耗能行业低碳化转型,加快工业用能由煤、油向电、气转型。实施清洁能源替代工程,超前布局现代能源基础设施,引入集“光伏、储能、充电、检测、换电”等功能于一体的厦门海辰新型储能企业。
同时,鼓励区内新增及已建成的集中式光伏电站、垃圾焚烧电站等新能源发电站配套建设新型储能设施,探索开展氢能、生物质能等新能源运营试点,推广使用工业电锅炉、电窑炉,推进全区以煤为燃料的工业炉窑淘汰及清洁能源改造,支持有条件的企业实施锅炉“气改电”。
“接下来,铜梁高新区将通过鼓励企业技术创新、结构优化、能效提升等手段,不断推动工业生产方式向低碳、环保、高效方向转变。”铜梁高新区管委会相关负责人表示。
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